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濕式靜電除塵器

    濕電除塵器WESP通常設(shè)置在濕式脫硫裝置后,脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴,在通過高壓電場時被捕獲,能夠減小石膏雨形成幾率。同時對于收集微細顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果,煙塵排放濃度可以達到≤10毫克/立方米。
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濕電除塵器工作原理

濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同,都要經(jīng)過荷電、收集和清灰三個階段。干式和濕式煙氣環(huán)境不同,直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離,粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面,干式電除塵器(ESP)硬振打清除粉塵,濕式電除塵器(WESP)用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒,主要包括以下四個復雜而又相互有關(guān)的物理過程:
(1)氣體的電離。
(2)氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。
(3)荷電塵粒與氣溶膠向電極移動。
(4)水膜使極板清灰。
濕式靜電除霧(煙塵)器在高壓靜電作用下,電暈陰極線不斷放射出電子,使電極間氣體被電離成正負離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發(fā)生荷電。
按照同性相斥、異性相吸的原理,荷電后粉塵、酸霧會向與電極極性相反的電極移動。正離子向電暈極移動,負離子和電子則移向沉淀電極,將電荷傳給沉淀電極,失去電荷后的酸霧及粉塵顆??孔灾匮刂恋順O內(nèi)壁順流至設(shè)備底部而得以去除。

實力對比

濕電除塵器系統(tǒng)組成

(1)殼體
通常的為玻璃鋼或不銹鋼等耐腐蝕材料,分為立式結(jié)構(gòu)和臥式兩種結(jié)構(gòu)。殼體外形分為圓形和方形。
(2)陽極管系統(tǒng)
陽極管束組由內(nèi)切圓直徑250-400mm的正六邊形(或其他特殊尺寸)蜂窩式陽極管組成。以高檔耐腐蝕間苯樹脂為基體,碳纖維,玻璃纖維為增強材料,通過專用模具采用擠壓成型工藝制成。采用阻燃型玻璃鋼,整體性好、強度大、陽極管的同心度及平行度高。或采用不銹鋼及其他材質(zhì)。
(3)陰極系統(tǒng)
陰極系統(tǒng)包括陰極電暈線及與陰極線配套的整體固定框架;陰極框架采用不銹鋼或者碳鋼作為骨架,并用玻璃鋼進行防腐處理。陰極線為高效芒刺極線,材料為不銹鋼/鉛銻合金/鈦合金等,起暈電壓低,電場均勻。


(4)絕緣裝置
絕緣裝置:可分為有加熱與無加熱兩種。有加熱的絕緣裝置主要加熱方式有電加熱、熱風加熱以防止絕緣箱內(nèi)絕緣石英管結(jié)露爬電;無加熱的絕緣裝置采用特殊的材料及結(jié)構(gòu)進行絕緣,適用于小中型設(shè)備。
(5)噴淋水沖洗系統(tǒng)
陽極管上部設(shè)間斷噴淋/連續(xù)噴淋清洗裝置,在設(shè)備停電和停止送風時對陽極管及除霧器進行沖洗。根據(jù)實際運行工況可靈活調(diào)節(jié)沖洗時間,沖洗污水進入污水處理水池。
(6)高壓電源機組
將交流電轉(zhuǎn)化為高壓直流電,為設(shè)備運行提供穩(wěn)定的恒流高壓直流電源。

錦誠環(huán)保濕電除塵器優(yōu)勢

1.除塵/除霧效率高
工作煙氣的阻力小,氣流分布均勻,陰極線保持穩(wěn)定,從而達到最佳效果,除塵/除霧效率高。
導電性能好,電霧的去除效率可達99.00%以上。
2.成本低,耐腐蝕性強
耐腐蝕性強。能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。
阻燃性好。經(jīng)國家專業(yè)測試機構(gòu)檢測,阻燃等級達VO級,即使電場內(nèi)產(chǎn)生拉弧也不會引燃沉淀極管,運行成本低。
3.占地面積小,壽命長
結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區(qū)。它的體積小,占地面積少、重量輕、機械強度高、外形尺寸穩(wěn)定,設(shè)備使用壽命長。

濕電除塵器工程案例

錦誠環(huán)保6大承諾

●按客戶要求完成工程任務(wù),保證工程質(zhì)量;
●經(jīng)本公司設(shè)計和提供的廢氣處理裝置,經(jīng)本設(shè)施處理后保證達到地方標準和國標排放標準;
●主體設(shè)備保修,終生提供技術(shù)服務(wù),設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題及時答復,24小時內(nèi)安排專業(yè)人員赴現(xiàn)場服務(wù);
●保修期滿,我司對設(shè)備保養(yǎng)、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯(lián)系和技術(shù)交流,以新的技術(shù)服務(wù)于用戶,免費提供技術(shù)咨詢和服務(wù);
●廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間,并負責培訓技術(shù)人員。包括日常操作管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障檢修、設(shè)備定期保養(yǎng)等;
●定期組織客戶回訪工作,了解系統(tǒng)運行狀況,認真處理客戶反饋的意見,做好工程技術(shù)咨詢工作。

 

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